冷等静压成型设备，选择什么样的等静压模具，等静压胶套包套皮套模具及工装夹具的设计要点

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冷等静压成型设备，选择什么样的等静压模具，等静压胶套包套皮套模具及工装夹具的设计要点，等静压是将预压好的坯料包封在弹性的聚氨酯等静压模具内，并将其放在高压容器施加高压液体，使其形成坯体，这种细说来应该叫做湿式等静压，它是等静压成型方法的一种类型。这种类型适合多品种、形状复杂、产量小和大型的产品。另外，还有一种类型是干式等静压，干式等静压的模具是半固定式的，添加坯料和取出都在干燥状态下进行。这种方式适合于形状简单的长形、管状制品。氧化铝陶瓷的等静压成型法模具制作方便、寿命长、成本低；可以成型以一般方法不能生产的形状复杂，大件及细长的氧化铝陶瓷产品，而且质量好；压力作用效果比其他干压方法好；可以少用甚至不用粘结剂；不易变形。

DESCRIPTION

用于钨、钼、铍、钛等粉末制件，晶粒细化均匀、无偏析，可达理论密度;对高温合金、高温陶瓷、高合金铸件进行热等静压处理，可消除内应力、气孔、裂纹、缩孔、偏析等内部缺陷，提高抗疲劳、断裂性能，是制取航空发动机高质量叶片、航天火箭耐烧蚀喉衬、宇宙飞船高温整流罩等高、尖、新制品的理想设备。其工作原理是将工件放人加热炉内，通过气体压缩机导入高压气体，并通过加热炉对工件进行加热，并根据帕斯卡定律，高压气体将均衡地作用于工件的所有表面，在高温、高压同时作用下，工件均匀收缩并烧结成制品。

2)等静压制品成型生产工艺：

① 制模：在等静压机上成型大型特种耐火材料制品，需要特制聚氨酯弹性体模具。橡胶模具基本有3种类型，压制球形制品的聚氨酯弹性体模具。弹性模具在设计时要考虑放尺率，一般放尺率在30% ~ 40%。影响放尺率的因素主要有受成型压力大小而产生的压缩比;各种原料的烧成收缩以及制品冷加工的余量。

② 造粒粉料：造粒粉原料要求平均粒径小于2um，最大粒径要小于10um。这种原料由于比表面积大，流动性极差，造成填充性能不好，为提高原料的填充性能，对原料要进行喷雾造粒。在各种粉料中加人外加剂，放人高速搅拌机中搅拌均勻，然后送入YPG型压力喷雾造粒干燥机中进行造粒干燥。造粒料呈小圆球状，流动性极好，填充系数大，造粒料粒度小于 0.3mm。

③ 装料：为提高大形制品的装料密度，要在振动台上装料，即将一端封闭的胶套放人可以吊装的带有很多小孔的金属料筐内，一起放在振动台上，从上口边加料、边振动以达到胶套内造粒料达到最大的堆积密度。料装满后盖T 上顶部密封盖。必要时，在顶部预留孔处进行抽气处理，以提高坯体的压制效果。

④ 加压成型：将金属料筐连同装好料的橡胶模，一同吊入清洗桶内，用清洗油(与高压容器内的介质相同)清洗料筐中和等静压模外表面上附着的粉料及其他夹杂物。清洗后放人等静压机的高压容器中进行增压成型。压制操作.用于钨、钼、铍、钛等粉末制件，晶粒细化均匀、无偏析，可达理论密度;对高温合金、高温陶瓷、高合金铸件进行热等静压处理，可消除内应力、气孔、裂纹、缩孔、偏析等内部缺陷，提高抗疲劳、断裂性能，是制取航空发动机高质量叶片、航天火箭耐烧蚀喉衬、宇宙飞船高温整流罩等高、尖、新制品的理想设备。其工作原理是将工件放人加热炉内，通过气体压缩机导入高压气体，并通过加热炉对工件进行加热，并根据帕斯卡定律，高压气体将均衡地作用于工件的所有表面，在高温、高压同时作用下，工件均匀收缩并烧结成制品。